大型きのこ培養室

Name: 大型きのこ培養室
Brand: Henvic

Edible mushroom cultivation warehouse (also known as a mushroom factory-type cultivation warehouse / intelligent mushroom factory) is a fully controlled industrial-grade cultivation facility designed for medium to large edible mushroom production enterprises. It uses a standardized factory structure and is equipped with an IoT cluster management system, achieving fully automated and precise control of temperature, humidity, lighting, CO₂ concentration, and ventilation. It supports synchronous production of multiple mushroom varieties in different zones, with an annual capacity of up to several hundred tons.

Appearance Display

現代化食用菌栽培倉 — 白色の鋼構造工業工場で、屋根に集中換気システムを備え、屋外にデジタル環境表示スクリーンがあり、周囲は緑の田で囲まれ、物流積み下ろし用のプラットフォームが設置されています。

内部生産工場

培養室内部 — 複数の高さ3メートルの立体栽培棚が整列し、密に菌床が配置され、エノキタケ、シロマイタケ、ヒラタケなどの多品種が同時に栽培される。青赤光LED補光灯帯で層別照明し、超音波噴霧システムで保湿を行う。

収穫作業

采収穫段階 — スタッフはクリーンで埃のない服を着用して手作業で収穫を行い、栽培棚のデジタルセンサーがリアルタイムで温度18.5°C、湿度92%、CO₂ 850ppmを表示し、すべてのバッチのきのこに対して全工程の環境データが記録されます。

核心パラメータパラメータ項目仕様建築タイプ軽量鋼構造 / カラースチール板工場、単棟スパン 8-24m、長さはニーズに応じてカスタマイズ可能単倉面積 200㎡ ~ 3000㎡（生産能力に応じてカスタマイズ可能）栽培方式立体多層栽培棚、層高 6-8 層、棚高 2.5-3.5m 温度制御システム工業用チラーヒートポンプ、温度範囲 5°C ~ 30°C、精度 ±0.5°C 湿度制御高圧微細ミスト加湿 / 超音波噴霧、範囲 60%-98% RH、精度 ±3% CO₂ 管理赤外線 CO₂ センサー変周波新鮮空気システム、閾値プログラム可能換気システム正圧送風リターン空気循環、換気回数 6-15 回/時、H13級フィルター照明システム全スペクトル LED 植物灯、0-100% 調光可能、ゾーン別タイマー制御制御システムシーメンス/三菱 PLC 工業用タッチパネル IoT クラウドプラットフォーム遠隔管理スマホアプリ PC Web、リアルタイム監視、遠隔操作、データ追跡対応警報システム SMS アプリ音響・光・3段階警報：温湿度超過、機器故障、停電、水供給停止データ追跡 MySQL / クラウドデータベースに全量保存、バッチ/菌株/日付による多次元検索・エクスポート対応殺菌システム紫外線殺菌灯オゾン発生器、ローテーション間隔で自動殺菌Annual production capacity per warehouse (1000㎡): annual production of oyster mushrooms 150-250 tons, annual production of enoki mushrooms 100-180 tons. Applicable mushroom species: oyster mushrooms, shiitake, enoki mushrooms, king oyster mushrooms, bunashimeji mushrooms, crab mushrooms, lion's mane mushrooms, reishi, etc. Power configuration: 380V three-phase five-wire, installed capacity 80-200kW (depending on area and cooling capacity). Reference cost: ¥800-1500/㎡ (including civil construction, equipment, installation, excluding land cost).

生育環境パラメータ表生育段階期間温度湿度光照 CO₂ 菌糸培養期 20-30日 22-26°C 60-70% 暗所 <5000ppm 後熟期 5-10日 20-24°C 65-75% 暗所 <4000ppm 原基誘導期 3-5日 16-20°C 85-95% 500-1000lux <2000ppm 子実体生育期 5-15日 15-22°C 85-98% 800-2000lux <1000ppm 収穫期 2-3日 14-18°C 80-90% 500-1000lux <1500ppm 湿潤移行期 7-10日 20-24°C 70-80% 弱光 <3000ppm 注：上記は一般的な参考値であり、特定品種や地域の気候差に応じて調整が必要です。核心优势 1. 全天候智能化管控 • 工业 PLC IoT 双冗余控制架构，断网情况下本地自动运行不受影响 • 预设多菌种生长参数模板，一键切换菌种无需逐项手动设置 • AI 自学习算法：根据历史产量数据自动优化温湿度曲线 2. 洁净级生产环境 • 新风系统配置 H13 高效过滤器，车间达到万级洁净标准 • 紫外线、臭氧交替消杀，换茬期间自动执行，有效防止杂菌交叉感染 • 正压送风设计，外部污染物无法侵入 3. 立体化高密度栽培 • 6-8 层立体栽培架，单位面积产量是传统大棚的 5-8 倍 • 轨道式物流输送系统（可选），菌包自动上下架，节省 60% 人力 • 模块化架体设计，可灵活调整层高与间距 4. 全链路数字化追溯 • 从菌包接种到成品出库，每批次全程记录环境参数 • 扫码即可追溯生长履历，满足高端商超与出口质检要求 • 数据看板支持产量、能耗、设备运行效率的多维度可视化分析 5. 节能降本设计 • 变频风机根据 CO₂ 浓度自动调速，节能 30% 以上 • 冷水机组余热回收用于冬季供暖与菌包灭菌预热 • LED 补光灯按生长阶段分时分区控制，降低电力浪费与传统种植模式对比维度智能培育仓传统大棚集装箱方舱单仓面积200-3000㎡ 200-1000㎡約 30㎡年間生産バッチ 8-12 回 2-4 回 8-10 回単位面積あたりの生産量非常に高い低高環境制御精度 ±0.5°C / ±3% RH 粗放的で変動大 ±0.5°C / ±3% RH 人手必要数 2-5 人/千㎡ 5-10 人/千㎡ 0.5-1 人/キャビン雑菌感染率 <1% 5-15% <2% 製品の均一性非常に高い低高土地利用率 ★★★★★ ★★☆ ★★★★ 初期投資 ¥80-150 万/千㎡ ¥3-8 万/千㎡ ¥15-50 万/キャビンデジタル化の程度全工程データ追跡基本的に人手依存完全自動化投資回収の概算（1000㎡培養キャビンを例に）プロジェクトデータ建設コスト ¥80-150 万（建設費、環境制御設備、栽培棚含む）年間生産能力ヒラタケ 150-250 トン / エノキタケ 100-180 トン市場参考価格ヒラタケ ¥6-10/kg、エノキタケ ¥8-15/kg 年間売上 ¥90 万 ~ ¥250 万年間運営コスト ¥40-80 万（電気代、菌床、人工、包装、物流）年間純利益 ¥50 万 ~ ¥170 万投資回収期間 1.5～3年注：上記のデータは業界の参考範囲であり、実際の収益は菌種の選択、市場の状況、管理レベルなどの要因によって影響を受けます。地域の市場調査と合わせて詳細な実現可能性調査を行うことを推奨します。建設内容一覧モジュール内容備考土木工事工場基礎、鉄骨構造、カラースチール板による囲い、床面エポキシ樹脂建築規範に従って実施冷却システム工業用チラー、冷却塔、冷水ポンプ、配管保温熱負荷に基づいて選定加湿システム高圧微霧主機、ステンレス配管、噴霧ノズル各階栽培棚で独立した区画換気システム変周波数遠心ファン、高効率フィルター、ダクト、電動風向調節弁正圧送風回風照明システム全光スペクトル LED ライト帯、調光可能ドライバー、タイマー制御モジュール区画制御栽培棚熱亜鉛めっきスチールフレーム、菌床トレイ、点滴灌漑配管高さ/段数はカスタマイズ可能制御システム PLC 制御盤、タッチパネル、センサー、アクチュエーターシーメンス/三菱等ブランドソフトウェアプラットフォーム IoT クラウドプラットフォーム、スマホアプリ、データボード初年度のサービス料込み補助設備滅菌機、接種機、包装機、冷蔵庫生産能力に応じて配置